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甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術

發布于  2017年01月04日 14:31:08 | 閱讀1441 | [打印]

開發背景

工程中心與大連化物所合作開發的甲苯甲醇烷基化制對二甲苯聯產低碳烯烴技術(簡稱“TMTA技術”)于2012年完成了百噸級中試試驗,并通過了中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定,鑒定認為:技術指標先進,達到了同類研究的國際領先水平。

為進一步提高甲苯甲醇烷基化制對二甲苯技術的經濟效益,在TMTA技術基礎上,工程中心從催化劑和工藝兩方面著手對甲苯甲醇烷基化技術進行了升級,開發了甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術。該技術以甲苯為原料,甲醇為烷基化試劑,采用分子篩催化劑和循環流化床反應工藝生產對二甲苯,顯著提高了甲苯轉化為對二甲苯的效率,同時降低了生產能耗。

關鍵技術指標

指標項目

數值

甲苯單程轉化率(%

51.77

甲醇單程轉化率(%

98.94

對二甲苯選擇性(wt%

85.73

PX甲苯的單耗

1.09

技術創新性

1)開發了甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術專用催化劑,通過對催化劑酸中心及酸量調整、催化劑孔口和孔道結構的修飾,在保證對二甲苯選擇性不低于80%的同時,顯著提高了原料甲苯的單程轉化率。

2)甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術的專用催化劑可以將過程生成的苯回煉轉化為對二甲苯,回煉工藝中可省去分離苯和甲苯的步驟。

3)甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術采用循環流化床反應工藝,高選擇性生產對二甲苯的同時聯產低碳烯烴,原料轉化率和目標產品選擇性較高,很好地解決了產物分布穩定性的問題。

4)原料配比可以在適當范圍內靈活調整,適應原料市場變化,從而實現利潤最大化。

5)通過提高了甲苯轉化率降低了原料循環回煉能耗,同時催化劑生焦率低、再生溫度可低于反應溫度,在本質上實現了節能降耗。

推廣情況

20169月,工程中心與山東勝星化工有限公司簽訂甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術的首套示范許可合同。目前,該示范項目的可行性研究已經完成,詳細設計正在進行中。

應用前景

甲苯甲醇制對二甲苯聯產低碳烯烴新技術與同類技術相比具有甲苯單程轉化率高、對二甲苯選擇性高、副產乙烯等特點,可能應用的領域包括:

1)現有芳烴聯合裝置改擴建

在現有芳烴聯合裝置中進行技改,引入甲醇,通過增設對二甲苯生產新技術單元,其它裝置均不做大改動的前提下,可增產對二甲苯20%以上。

2)新建芳烴聯合裝置中引入對二甲苯生產新技術工藝單元

在新建芳烴聯合裝置中,規劃對二甲苯生產新技術工藝單元,可與現有PX生產傳統技術互補,充分利用芳烴聯合裝置中的苯、甲苯資源,在降低裝置投資的同時,增產對二甲苯約30%

3)聚酯裝置生產產業鏈上游延伸

聚酯(PET)生產產業鏈上游企業利用對二甲苯生產新技術,通過調節甲苯甲醇原料配比,在生產PX的同時,副產乙烯,PX與乙烯再分別生成對苯二甲酸和乙二醇,最終生產聚酯(PET)。該技術解決了聚酯(PET)生產的兩種間接原料來源,大大提高產業鏈的經濟性。

合作方式

該技術已經完成了中試放大及考核標定,指標先進可靠,目前正處于許可轉讓階段,歡迎業界朋友前來咨詢洽談。


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